到底是什么原因?qū)е落X板氧化膜顏色不均呢？具體來說主要是以下三個方面的問題：
　　1.鋁板工件面積過大，操作時在槽內(nèi)擺動過大，邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異，從而導致氧化膜色彩不一致。預防方法：鋁板氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當溶液溫度過低時容易出現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。
　　2.包鋁板加工時部分包鋁層遭到破壞，被切削掉，外層包鋁屬優(yōu)質(zhì)鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，兩種鋁質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)“白癜風”似的斑點。這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說明原委，以免引起誤解。

　　3.鋁板氧化工藝操作方面問題 　?、俟ぜA蝕處理不徹底，局部處原始氧化膜、污物未能除盡；
　?、趬A蝕后沒有當即進行出光處理，工件表面仍呈堿性；
　?、酃ぜ趥鬟f過程中接觸過異物。
　　當遇有膜層色彩不均勻時要從多方面去尋找原因，采取針對性措施予以解決。
　　給大家講解了導致鋁板氧化膜顏色不均的基本原理，相信鋁板廠家的技術人員都有了一個完整的概念，只要把握好這三個絕招，鋁板氧化膜顏色不均的問題將迎刃而解，現(xiàn)在為大家講解一個實例：
　　由堿蝕液中鋁離子積聚過高引起故障。一位鋁板廠家的技術人員來電詢問工件經(jīng)堿蝕后難以獲得導電氧化膜的原因，經(jīng)對導電氧化膜難以形成的諸多因素排除之后，考慮到堿蝕液中是否有過高鋁離子問題，對方說堿蝕液很稠。但堿蝕速度不快。當時筆者建議更換堿蝕液，因為堿蝕液使用時間過長之后會積聚過多的鋁離子，鋁離子在工件表面較難洗脫，從而影響鋁件表面與導電氧化溶液的接觸，從而影響到氧化膜的形成。另一建議是若當時無條件更換堿蝕溶液，可將堿蝕后的工件經(jīng)熱水漂洗后立即在流動水中漂洗，然后再在含有氫氟酸的濃硝酸中出光，然后經(jīng)充分漂洗后進行導電氧化處理。后該讀者來電話說堿蝕后用熱水洗燙效果很好。筆者經(jīng)驗是，在熱水中洗燙后迅速離開熱水并當即浸入流水中，防止工件干化后因遭到氧化而影響到導電氧化膜的形成。